杜邦PBT CE2510

PBT加工特性
PBT大多数加工成注塑制品，加工前必须干燥：热风干燥机在100－130℃下处理3－5小时，若在100℃下长时间干燥则效果不好，而在150℃以上干燥则物料易变色也应避免。必须干燥到含水量0.02％以下，若含水量**过0.03％则外观和物性下降；即使曾干燥过的PBT粒料，在一般环境下放置0.5-1.0小时后必须重新干燥；同时，PBT材料对料筒的温度非常敏感，若**过较佳温度，制品色泽就会变深发脆。所以我们一般在成型时将射嘴温度设定为250℃、前段设定245℃、中段235℃、后段230℃，切记不可**过275℃，而**过280℃即使停留短时间也会致使物料分解、物性下降。（注意：如果以260℃持续15分钟或以240℃持续30分钟也会分解）所以加工过程中要有长时间的滞留或结束后机筒内残留的PBT树脂必须清除掉，材料可选择用PE、PP、PS等通用的烯烃类塑料作清洁剂；模温保持在40－120℃，模温高点可以增加流动性，提高接缝强度和表面光洁度。一切以有良好的表观和尺寸精度为准。PBT的成型收缩率比PA6大，但比POM小些。

PBT加工工艺
1.注塑前要进行干燥、要将水分含量控制在0.02％以下。采用热风循环干燥时，当温度为105℃、120℃或140℃时，所对应的时间不**过6h、4h、2h。料层厚度低于30mm。 　　
2.注射温度 PBT的分解温度为280℃，所以实际生产中一般控制在240-260℃之间。
3.注射压力注射压力一般为50～100MPa。
4.注射速率PBT冷却速度快，因此要采用较快的注射速率。 
5.螺杆转速和背压 成型PBT的螺杆转速不宜**过80r/min，一般在25～60r/min之间。背压一般为注射压力的10％～15％。 
6.模具温度一般控制在70～80℃，各部位的温度差不**过10℃。 
7.成型周期一般情况下为15～60 s。 

PBT加工性能
1)PBT具有一定的吸水性,加工前需干燥.
2)PBT属高结晶聚合物,有明显的熔点,一般为225℃,温度一旦**过熔点,物料就开始熔融,黏度*下 降,但当温度**过270℃物料便开始分解,所以PBT的加工温度为230-260℃.
3)PBT的玻璃化温度为30℃,结晶*且结晶速度快,模具温度在60℃左右便能充分结晶.
4)PBT属温度敏感型聚合物,温度对黏度影响较大,且黏度较低,即使加入30%玻纤增强PBT在成形加工温度下的熔体黏度与标准注塑级的POM相当.
5)二次加工性能良好,可采用车、铣、磨、刨、锉、钻、抛光等方法进行二次加工.

PBT应用领域
1.电子电器领域：电脑/电器接插件、接触器、线圈骨架、连接器、继电器、熔断器、调节器、温控开关、温控保护器、装饰灯座、开关插座、电磁炉底盘、电暖器出风口、散热扇翼、变压器线圈骨架、高电压大电流的高压断路开关骨架、电脑风扇、节能灯灯头、电器开关、电子镇流器外壳、电吹风、电烤箱、电饭煲、微波炉、水泵配件及电动工具配件等；
2.汽车领域：主要用于高压无触点点火器的分电器盖、转子、点火线圈盖、接线端子、传感器盒、前后灯座、集成电路盒、微电机后盖、冷气风扇等；

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